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銅棒是電纜工作的首要原材料。橡膠電線電纜有兩種首要的出產方法-連鑄和軋制以及上推式連續鑄造。由于出產銅棒的方法不同，所出產的銅棒的氧含量和外觀也不同。
低氧銅棒的等級和特性：低氧銅棒的等級分為三種：T1，T2，T3。低氧銅棒都是熱軋的，因此它們是軟棒，代號為R。
（1）T1：以高純度電解銅為材料（銅含量大于99.9975％）出產低氧銅棒。
（2）T2：以1＃電解銅為材料（銅含量大于99.95％）出產低氧銅棒。
（3）T3：以2＃電解銅為材料（銅含量大于99.90％）出產低氧銅棒。由于市場上高純度電解銅和2＃電解銅很少，因此一般以1＃電解銅為材料，因此一般的低氧銅棒等級為：T2R。
無氧銅棒是純銅，不包含氧或任何脫氧劑殘留物，但實際上包含非常少量的氧和一些雜質。按照標準，氧含量不大于0.02％，雜質總含量不大于0.05％，銅的純度大于99.95％。
一般用電解銅出產，其電阻率低于低氧銅棒的電阻率。因此，在出產對電阻有嚴格要求的產品時，無氧銅棒更加經濟；出產無氧銅棒需求更高質量的原材料。
根據氧含量和雜質含量，將無氧銅棒分為TU1和TU2銅棒。 TU1無氧銅棒的純度抵達99.99％，含氧量不逾越0.001％； TU2無氧銅的純度抵達99.95％，含氧量不逾越0.002％。
1.工藝缺陷：
電解銅在添加時熔化。無條件地將熔融銅水完全恢復。整個熔化進程和銅水排放進程無法與氧氣隔絕，因此氧氣含量很高。熔融銅燃料一般是氣體。在氣體燃燒進程中，它將直接影響銅液的化學成分，其間硫和氫更重要。
在鑄造機結晶輪將銅液體變成固體的進程中，不可以進行氧隔絕，因此在鑄造進程中第2次進行許多的氧吸收。
由于各式各樣的要素，溫度不容易控制。軋機中的鑄錠溫度需求控制在850℃。上下差錯越大，對銅棒質量的影響越大。影響溫度控制。
2.工藝優勢：
（1）產量高，一般小機組的產量可抵達每小時10至14噸。
（2）銅桿卸荷線選用梅花式，便當拉絲機清線。
（3）收紙重量大，一般每盤重達4噸。
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